电机铁芯直叠工艺VS大回转工艺
 2024/11/22 | 阅读次数:403


电机铁芯的制造工艺对电机的运行性能有着重要的影响。在电机铁芯的制造中,直叠工艺大回转工艺是两种不同的技术,它们各自有不同的特点和应用场景。

01

直叠工艺

铁芯直叠工艺是较为常规的工艺,是冲片直接叠压在一起的,没有进行角度旋转。

1.jpg

在一副级进模的转子落料或定子落料工步上,将冲片直接冲入落料凹模之中,靠每一冲片上的叠铆凸出部位使各冲片固定在一起。

铁芯直叠工艺生产效率高、成本更有优势。

02

大回转工艺

铁芯大回转工艺是冲片在叠压时进行一定角度的旋转,以补偿由于材料厚度不均匀引起的叠层积累误差,以此来改善电机的磁性能特性。

3.jpg

御马精密自成立之初就采用带回转工艺的模具,可根据产品特性和客户要求在模具内实施一定角度的回转叠压,从而确保铁芯的垂直度、平行度、同心度。大回转工艺中,冲片之间可以转动45°、60°、72°、90°、120°、180°等大任意角度进行叠铆。

4.jpg

5.png

直叠工艺

回转工艺

大回转工艺适用于对精度和性能要求较高的场合。它可以提高铁芯的磁性能、尺寸精度、产品动平衡量,但相对而言,其工艺更为复杂,对设备和技术的要求也更高。

Summary

总的来说,直叠工艺和大回转工艺的主要区别在于冲片的堆叠方式,选择合适的工艺需要根据电机的具体要求和制造条件来决定。

所有产品均可定制

欢迎来电咨询

我知道你  在看  哦