电机铁芯的制作工艺介绍
 2021/10/30 | 阅读次数:147

电机铁芯制造工艺对电机的运行性能影响很大,电机铁芯制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。电机铁芯零件的现代冲压技术是用高精度、效率高、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行自动化冲制。其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后,先经过校平机进行校平,再通过自动送料装置进行自动送料,然后条料进入模具,可以连续完成冲裁、成形、精整、切边、铁芯自动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制,到铁芯零件成品从模具中输送出来,整个冲制过程都是在高速冲床上自动完成的。


电机铁芯是永磁式步进电机铁芯,其性能可与混合动力电机铁芯相媲美;与混合动力和传统永磁电机铁芯中的圆柱形转子不同,盘式电机铁芯中的转子是薄的(通常小于1mm)盘,传统的永磁电机铁芯通常限制在小步进角为30°,大为12级/转。


步进电机多提供200/转,之前只能通过混合式步进电机获得分辨率;新版本具有0.9步角,可提供400/转,由于输出扭矩正弦曲线的失真非常低,因此微步进精度高。


盘式电机铁芯通常比同等功率输出的混合动力电机铁芯略大一半,重量减轻60%;定子中的转子和磁路非常轻,定子是塑料模塑而不是金属。


传统的直流伺服电机铁芯使用铁芯电枢,其中线圈缠绕在槽中,然而,一些伺服电机铁芯包含由几层铜导体构成的扁平电枢,该铜导体与刚性绝缘盘结合。由于盘式电枢中不需要铁,因此惯性非常小。薄电枢设计提供高转矩惯量比;高比率在仅60转的转速下产生从0到3,000rpm的加速度。